電磁感應加熱是利用電磁感應原理，通過控制電氣柜輸出的感應線圈，使處于感應線圈內部的金屬管道產生高頻磁場，根據高頻電磁感應原理使被加熱的金屬內部產生高頻電子碰撞，從而自身產生熱量使金屬管道溫度迅速上升，達到所需要的工作溫度。

本公司經過多年研發，成功的研制出塑料機械料筒和物料烘筒的專用電磁感應加熱設備，相對于傳統的煤炭、電熱圈加熱方式，具有以下優點：

一、煤炭加熱方式具有熱能利用率低、環境污染嚴重、工人工作環境差等缺點。用煤炭加熱使料筒受熱不均勻，料筒容易彎曲變形，造成料筒和螺桿的損壞，需定期或不定期更換料筒和螺桿，額外增加使用成本。另外料筒受熱不均勻造成內部塑化不好，出料檔次低，影響產品質量。

二、電阻式加熱圈由電阻絲繞制，包在料筒外面加熱，只有緊靠料筒表面的加熱圈內側的熱量傳導到料筒上，而加熱圈外側的熱量都散失到空氣中白白浪費掉，既造成電能的大量損耗，又使工作環境溫度升高，尤其在夏季對工人的工作環境影響很大，有些企業不得不加裝空調降低溫度，這又造成電能的二次浪費。而電磁感應加熱設備在工作時，是利用電磁感應原理使料筒自身產生熱量，在料筒的表面包裹一層厚度適當的隔熱保溫棉，既保證了電磁線圈對料筒的有效感應加熱，又避免了料筒表面的熱量散失到空氣中，使熱量集中作用到料筒內的物料上，提高了熱量轉換效率，既節約了電能又不會影響環境溫度。在同等條件下，電磁感應加熱比電阻式加熱圈節電30%左右。有效降低企業產品生產成本，提高競爭優勢。

三、運行安全可靠，維護成本低

電阻式加熱圈工作時其表面溫度超過400℃，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，正常使用半年左右就需更換，既影響了正常生產、加大了維修工作量，又增加了維護費用。電磁加熱器采用模塊化設計，由微電子中央處理器控制，具有智能化的控制系統和完善的保護電路，保證設備長期安全可靠運行；由于是高頻感應原理，高頻線圈和被加熱金屬管道有保溫棉隔離，不直接接觸，所以線圈本身熱輻射溫度接近環境溫度，線圈工作時自身溫度在50℃左右，避免因傳統加熱方式而造成生產員工被燙傷等事故的發生；電磁加熱線圈主要材料為高頻高溫線，耐溫500℃左右，不存在損壞需要更換的問題，所以后期基本無維護費用。

四、可提高生產效率、改善產品質量

由于該產品的加熱效率高、加熱均勻，能顯著減少升溫時間，可提高生產效率。同時電磁感應加熱方式是通過磁場磁力線使金屬料筒自身快速發熱，熱能是由金屬料筒整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，產品的一致性比較好，大大改善產品質量。

該產品經過多年的實踐，目前已廣泛應用于塑膠機械加熱，電工電器加熱、食品工業加熱、石油化工加熱、導熱油加熱、服裝生產加熱、醫藥制造加熱、模具加熱等裝置和領域。