產品簡介：

線束端子專用高頻錫焊設備，是利用電磁感應原理，使工件在交變磁場中產生電流，感應電流通過工件產生的熱效應使工件表面和局部自身加熱的一種大功率電加熱設備。

1、該套設備由工作平臺、散熱水箱、循環水泵、高頻感應加熱機、PLC控制系統、自動送錫機、升降旋轉氣缸、排煙裝置、端子定位模具及操作臺等幾部分組成。

2、設備性能及特點：

（1）工件在大功率高頻磁場中局部自身加熱，加熱速度快，加熱區域集中，熱影響區小。

（2）設備由PLC操作系統進行控制，自動化程度高，焊接時間和速度可控，工件成品一致性好。

3、焊錫導線線徑范圍6mm2－25mm2。

4、PLC控制系統：該控制系統留有0—29個配方，觸摸顯示屏操作界面設定有高頻加熱機的電源、啟動、缺水、過流等報警保護指示，手動、自動轉換，加熱時間、送錫時間、氣缸延時、送錫延時等調節按鈕。

5、該套設備尺寸為長1700mm，寬900mm，高1750mm。

焊接技術標準：

1、線束接線端子壓接件焊錫采用堆焊。

2、完全封塞住壓接件的入口以防止鉸合線的氧化。

3、焊錫浸入壓接柱長度為入口往里1/2—3/4這段區域，完全填充鉸合線之間的空隙。

4、焊錫浸入壓接柱長度不能超過入口往里3/4這段區域，防止損壞絕緣體。

工作概述：

根據線束端子的規格數量設置PLC操作系統，包括端子對應模具編號、高頻加熱時間、送錫時間、延時時間等程序設定，人工放置接線端子壓接件于夾具的定位孔中，按下啟動開關，氣缸則自動推進旋轉氣缸夾緊端子下面鉸合線絕緣體的部位，同時另一只氣缸啟動推動自動送錫裝置到設定位置，使焊錫絲接觸到堆焊點，同時自動啟動高頻加熱機開始焊接，到設定時間后，加熱機自動停止焊接，自動上錫裝置、旋轉氣缸退回原位，人工取下焊接好的端子壓接件，整個工序完成，從而可循環進行焊接操作。（可根據斷子焊接時的實際情況，現場調試平移或升降的方向、行程和速度)。